3D打印具有很大的潛力，但受可打印材料數量的限制。研究人員已將耐熱陶瓷添加到列表中，但是，為增材製造提供了更多的可能性。
在發表在《雜誌》上的一項研究中科學來自HRL實驗室的研究人員表明，現在不僅可以建造，而且可以使陶瓷零件複雜地定制，同時融合了強度和對摩擦，化學降解和熱量的抗性。
陶瓷以其耐用性，尤其是具有復雜形狀的陶瓷而聞名，並且與傳統的製造方法兼容，例如鑄造和加工。儘管需要加熱來結合粉末並創建固體形式，但它還負責將缺陷（如裂縫和裂縫）引入成品。
為了解決這個問題，HRL實驗室的研究人員轉向了由磨損前聚合物製成的可打印樹脂，當施加高熱量時，它們會變成陶瓷。具體而言，他們表明該樹脂與立體光刻兼容，這是一種流行的3D打印技術，它利用激光逐層從液體聚合物中創建結構，並且是用圖案化的面具和紫外線光構建Lattices的Stereolithography的專業方法比立體信譽快的速度快100至1000倍。
印刷後，將樹脂受到加熱，以將其轉動陶瓷，以證明材料令人印象深刻的機械性能。
據高級HRL實驗室科學家Tobias Schaedler稱，該研究使得可以打印兩類有用的陶瓷零件：一個用於火箭，噴氣發動機和機電系統的小型和復雜的組件，以及另一個大型但很大但很輕的晶格結構，用於空氣和航天器外部。
“通過我們的新3D打印過程，我們可以充分利用這種矽氧陶瓷的許多理想特性，包括高硬度，強度和溫度能力以及對磨損和腐蝕的抵抗力，”他說。
HRL Labs還從研究的支持者那裡獲得了國防高級研究項目局（DARPA）的資金，以利用新的3D打印技術來提出一種陶瓷Aeroshell，該技術可用作抗碎屑，壓力和熱量的屏蔽，用於高音飛機或航天器。
根據DARPA的國防科學辦公室主任Stefanie Tompkins的說法，陶瓷泡沫非常適合Aeroshells，但該材料的機械性能差使它們與負載結構不相容。但是，HRL實驗室的陶瓷晶格結構的強度是商業上可用的泡沫的10倍。
Schaedler與Zak Eckel，William Carter，Chaoyin Zhou，Alan Jacobsen和John Martin一起加入學習。
