什么是精益企业?
精益企业是指生产原则,指出未直接使最终产品受益的业务企业的任何组成部分都是多余的。精益企业专注于价值创造,同时消除浪费和非必需过程。
产品或服务中最有价值的要素主要由消费者决定,这些因素是根据愿意为商品支付的可支配收入而决定的。
关键要点
- 精益企业是一个商业术语,描述了减少或消除生产过程中效率低下的实践。
- 精益企业背后的基本原则是由丰田汽车公司的丰田生产系统(TPS)和摩托罗拉的精益六西格玛计划发起的,这两种计划都压力消除了浪费的生产元素。
- 主要目标是认识并增加对客户的产品或服务的价值,他们的观点和消费者习惯最终决定了精益企业指令。
了解精益企业
精益企业有时被简单地称为“精益”。尽管这两个术语在1990年代都流行,但该概念本身是由丰田汽车公司(Toyota Motor Corporation)引入丰田生产系统(TPS)时设计的。
由Toyota生产系统(TPS)集成的社会技术管理理念的Eiji Toyoda和Taiichi Ohno开发,并在1948年至1975年之间进行了实践。精益企业理念也受到电信巨头摩托罗拉的启发,该巨头实施了一种被称为的制造原则瘦六西格玛1986年。
这种质量控制方法使用数据驱动审查以限制生产过程中的错误和缺陷。从本质上讲,采用精益企业的公司结合了这两个学科,以最大程度地提高客户的价值,同时削减用于创建相关产品和服务的资金和资源。
精益企业原则
根据精益思维:消除浪费并在公司中创造财富,由经济学家詹姆斯·沃马克(James Womack)和丹尼尔·琼斯(Daniel T.
- 价值:这与最终客户重视与他们的需求或需求有关的某种产品或服务的方式。
- 价值流:这打破了产品或服务的生命周期,包括收购原材料,商品的制造,库存的销售和交付以及最终用户对项目的最终消费。
- 流动:如果价值流的任何迭代停滞或效率低下,则被认为是浪费且与创造客户价值相反的。
- 拉:这是一项指示,指出直到有明确的需求或客户的正式采购订单之前,任何产品都不应产生。
- 完美:该宗旨指出,为了使精益企业取得成功,它需要成为公司文化的一部分,每个员工都在实施和完善精益过程中发挥作用。
精益企业和精益六西格玛
通过从精益六西格码原则中借用理想,精益企业试图消除“ Muda”,这是一个日语术语,大致转化为“废物”,并指出可以从根本上降低或慢跑的效率低下。
具体而言,以下八个离散类别包括Muda,很容易被首字母缩写“停机时间”记住,用于缺陷,生产过多,等待,未利用的人才,交通运输,库存,动作,进一步处理。