對於不銹鋼智慧手錶的製造，蘋果目前採用傳統的製造方法。製造商透過鍛造方法（金屬被加熱直至變得有延展性）將材料塊減少成更小的金屬塊，並且更接近最終外殼的尺寸。當塊準備好後，數控 (CNC) 機器在金屬上進行精確切割，形成孔和按鈕位置。
透過 3D 列印減少浪費
根據馬克古爾曼的說法，蘋果將測試這些特定手錶型號的 3D 列印（它們僅佔生產總量的 10%）。該技術被稱為“黏合劑噴射»：將液體黏合劑噴塗到粉末層上，將顆粒黏合在一起。這使您可以創建接近設備尺寸和設計的形狀。列印後，經過燒結步驟，使其具有類似鋼的質感和強度；然後，透過 CNC 加工確保表面光潔度。
就 Apple 的規模而言，3D 列印的好處是巨大的：該技術提供了更大的設計靈活性，同時浪費更少的材料。據窺探者稱蒲隆地，彈跳於郭明池最近的謠言蘋果及其供應商已經在這個問題上謹慎地工作了至少三年。而近幾個月來，Apple Watch Series 9 的不鏽鋼錶殼也因此進行了測試，即將推出9 月 12 日。
然而，不能保證第一批銷售的產品將是 3D 列印的，蘋果很可能希望縮小 3D 列印和傳統製造之間的差異。不過，蘋果在這方面的投資會很大，我們現在不再真正進行實驗。此外，該公司可以將相同的製造流程應用於鈦金屬 Apple Watch Ultra，但不會早於 2024 年。
如果該過程在產量和品質方面都令人滿意，那麼 3D 列印很可能會擴展到其他產品。然而，目前的問題是如何將其應用於限量生產的設備。
來源 ： 蒲隆地
