Just-Intime (JIT): คำจำกัดความตัวอย่างข้อดีและข้อเสีย

just-in-time (jit) คืออะไร?

ระบบสินค้าคงคลัง Just-In-Time (JIT) เป็นกลยุทธ์การจัดการที่จัดเรียงคำสั่งซื้อวัสดุดิบจากซัพพลายเออร์โดยตรงกับตารางการผลิต บริษัท จ้างกลยุทธ์สินค้าคงคลังนี้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและลดของเสียโดยการรับสินค้าตามที่พวกเขาต้องการสำหรับกระบวนการผลิตซึ่งจะช่วยลดต้นทุนสินค้าคงคลัง วิธีนี้ต้องการให้ผู้ผลิตคาดการณ์อุปสงค์ได้อย่างถูกต้อง

ระบบสินค้าคงคลังแบบทันเวลา (JIT)ลดสินค้าคงคลังและเพิ่มประสิทธิภาพ- ระบบการผลิต JIT ลดต้นทุนสินค้าคงคลังเนื่องจากผู้ผลิตได้รับวัสดุและชิ้นส่วนตามความจำเป็นสำหรับการผลิตและไม่ต้องจ่ายต้นทุนการจัดเก็บ ผู้ผลิตจะไม่ถูกทิ้งให้อยู่กับสินค้าคงคลังที่ไม่พึงประสงค์หากคำสั่งซื้อถูกยกเลิกหรือไม่เป็นจริง

ตัวอย่างหนึ่งของระบบสินค้าคงคลัง JIT คือผู้ผลิตรถยนต์ที่ทำงานกับระดับสินค้าคงคลังต่ำ แต่ต้องอาศัยห่วงโซ่อุปทานอย่างมากเพื่อส่งมอบชิ้นส่วนที่ต้องสร้างรถยนต์ตามความต้องการ ดังนั้นผู้ผลิตสั่งซื้อชิ้นส่วนที่จำเป็นในการรวบรวมยานพาหนะหลังจากได้รับคำสั่งซื้อเท่านั้น

เพื่อให้การผลิต JIT ประสบความสำเร็จ บริษัท จะต้องมีการผลิตอย่างต่อเนื่องฝีมือคุณภาพสูงเครื่องจักรกลที่ปราศจากความผิดพลาดและซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้

ข้อดีและข้อเสียของ JIT

ระบบสินค้าคงคลัง JIT มีข้อได้เปรียบหลายประการมากกว่าแบบจำลองดั้งเดิม การผลิตระยะสั้นซึ่งหมายความว่าผู้ผลิตสามารถย้ายจากผลิตภัณฑ์หนึ่งไปยังอีกผลิตภัณฑ์หนึ่งได้อย่างรวดเร็ว นอกจากนี้วิธีนี้จะช่วยลดค่าใช้จ่ายโดยลดความต้องการคลังสินค้าให้น้อยที่สุด บริษัท ต่าง ๆ ใช้เงินน้อยลงวัตถุดิบเพราะพวกเขาซื้อทรัพยากรเพียงพอที่จะทำผลิตภัณฑ์ที่สั่งซื้อและไม่มาก

ข้อเสียของระบบสินค้าคงคลัง JIT เกี่ยวข้องกับการหยุดชะงักที่อาจเกิดขึ้นในห่วงโซ่อุปทาน หากซัพพลายเออร์วัสดุดิบมีการพังทลายและไม่สามารถส่งมอบสินค้าได้ทันทีสิ่งนี้อาจทำให้สายการผลิตทั้งหมดได้ คำสั่งซื้อที่ไม่คาดคิดอย่างฉับพลันสำหรับสินค้าอาจชะลอการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปยังลูกค้า

ตัวอย่างของ jit

Toyota Motor Corporation มีชื่อเสียงในด้านระบบสินค้าคงคลังของ JIT สั่งซื้อชิ้นส่วนเฉพาะเมื่อได้รับคำสั่งซื้อรถยนต์ใหม่ แม้ว่า บริษัท จะติดตั้งวิธีนี้ในปี 1970 แต่ก็ใช้เวลา 20 ปีกว่าจะสมบูรณ์แบบ

ระบบสินค้าคงคลัง JIT ของโตโยต้าเกือบจะทำให้ บริษัท หยุดชะงักในเดือนกุมภาพันธ์ 1997 หลังจากไฟไหม้ที่ซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนยานยนต์ของญี่ปุ่น Aisin ได้ทำลายความสามารถในการผลิต Valves สำหรับยานพาหนะของโตโยต้า เนื่องจาก Aisin เป็นซัพพลายเออร์ แต่เพียงผู้เดียวของส่วนนี้การปิดตัวลงนานหลายสัปดาห์ทำให้โตโยต้าหยุดการผลิตเป็นเวลาหลายวันสิ่งนี้ทำให้เกิดระลอกคลื่นซึ่งซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนโตโยต้ารายอื่น ๆ ก็ต้องปิดตัวลงชั่วคราวเพราะผู้ผลิตรถยนต์ไม่จำเป็นต้องใช้ชิ้นส่วนของพวกเขาในช่วงเวลานั้น ดังนั้นไฟโตโยต้านี้จะมีรายได้ 160 พันล้านเยน

ข้อพิจารณาพิเศษ

Kanbanเป็นระบบกำหนดเวลาญี่ปุ่นที่มักใช้ร่วมกับการผลิตแบบลีนและ jit. Taiichi Ohno วิศวกรอุตสาหกรรมที่โตโยต้าพัฒนา Kanban ในความพยายามที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

ระบบ Kanban เน้นพื้นที่ปัญหาโดยการวัดตะกั่วและรอบเวลาในกระบวนการผลิตซึ่งช่วยระบุขีด จำกัด บนสำหรับสินค้าคงคลังในกระบวนการเพื่อหลีกเลี่ยงความสามารถมากเกินไป

บรรทัดล่าง

ระบบสินค้าคงคลัง Just-In-Time (JIT) เป็นกลยุทธ์การจัดการที่ช่วยลดสินค้าคงคลังและเพิ่มประสิทธิภาพ เป็นที่นิยมด้วยธุรกิจขนาดเล็กและ บริษัท ยักษ์ใหญ่เพราะมันช่วยเพิ่มกระแสเงินสดและลดทุนที่จำเป็นในการดำเนินธุรกิจ อย่างไรก็ตามหากมีการหยุดชะงักในห่วงโซ่อุปทานระบบอาจล้มเหลวในการทำสิ่งต่าง ๆ ให้เสร็จตรงเวลา