增强制造业项目管理：应用精益原则如何帮助

精益制造业的原则证明了它们在各个行业的有效性，项目管理领域也不例外。将精益原则集成到项目管理中，使组织能够简化其运营和工作流程，提高效率并取得更好的成果。

阅读文章以探讨如何将精益制造原则应用于项目管理，您应采取哪些步骤来使这些原理有效，以及的作用制造项目管理软件在此过程中。

精益制造及其基本原理

精益制造是一种旨在最大程度地提高生产率和价值并最大程度地减少废物和低效率的方法。最初，该方法是为汽车制造开发的，但是这种方法的有效性使得将其原理纳入制造业甚至项目管理的不同领域。

这种方法基于5个原则；让我们在下面更详细地考虑它们。

1。确定值

该原则涉及确定客户认为有价值的结果并努力实现这一价值。

2。映射值流

该原则包括旨在指定创造价值所需的材料的动作，并消除不会增加价值的步骤。

3。创建流程

这就是确保过程在没有瓶颈和延迟的情况下无缝运行。

4。建立拉力

这意味着公司仅生产需要的东西和需要时，这有助于最大程度地减少生产过多。

5。追求完美

该原理意味着应不断改进过程，以实现高性能和期望的结果。

但是这些原则如何帮助项目管理？让我们在下一节中讨论这一点。

精益制造和项目管理的交集

在项目管理过程中应用精益原则，尤其是在像制造这样的行业中，可以改变您的计划，执行和控制项目的方式。这种方法可以提高团队成员的生产率，降低项目流量的效率低下，并有助于实现价值。

那么，这些学科有什么共同点？他们俩的目标是实现以下事情：

过程优化：消除瓶颈和效率低下对于简化的生产和项目管理过程至关重要；
资源效率：确保资源的最佳利用（时间，人员和材料）；
持续改进：使用客户的反馈来完善项目成果。

精益项目管理的好处

现在，让我们总结将精益原则整合到制造业项目管理过程中的优势：

降低瓶颈和效率低下
简化工作流程
提高生产率
防止项目延迟和成本超支
更有效的风险管理
合理利用人类和物质资源
提高客户满意度

现在，让我们考虑一下您如何确切地将精益原则整合到制造项目管理中。

将精益原则整合到制造项目管理中：基本步骤

1。了解精益原则及其与您的过程的相关性。

首先，您应该研究精益方法的核心原理（价值，价值流，流，拉力，完美）。确保与您合作的团队也熟悉这些原则以及您通过实施实现的目标。定义哪些过程和任务有助于实现这一目标。

2。创建一个值流映射

第二步应涉及概述项目生命周期的每个步骤，以及预测可能的瓶颈和风险以及确定不会增加价值的活动。您可以使用专用软件来映射所有过程并运行模拟。

3。发展持续改进的文化（Kaizen）

凯森（Kaizen）意味着定期做出小步骤，这将在未来取得重大改进。要将这一原则实施到项目管理过程中，您应该鼓励团队的定期反馈。同样，在项目的每个阶段和里程碑完成后，审查和完善过程对于持续改进至关重要。最后，您可以使用从以前的项目中学到的经验教训，并使用这些见解来改善当前的见解。

4。提高资源效率

资源效率的基础是基于员工的技能和能力的正确资源分配。此外，您应该照顾资源的工作量：超载是生产力的最大敌人和瓶颈的来源。最后，您应该跟踪员工技能，以识别他们的技能差距并促进他们的重新运动和提高技能。

5。优先考虑工作

任务优先级将使员工能够专注于在不浪费时间和精力的情况下实现理想的项目成果至关重要的活动。同样，当人们试图完成所有事情以外，但没有任何成功时，优先级有助于避免多任务处理，这对生产力也有害。最后，根据业务策略的优先级排序有助于将所有精力和资源纳入实现公司目标的最重要的活动。

6.使用数据和分析进行决策

数据分析可以为您提供各种见解。您可以使用它来评估项目绩效并确定努力的效率。另外，您可以预测项目流程中的瓶颈和一些问题。最后，数据分析可以通过提供机会来运行场景和分析其结果来帮助您改善决策。为了充分利用数据分析，您应该利用具有AI驱动功能的项目/资源管理工具。

7。通过积极的计划来减轻风险

制定适当的风险管理策略有助于您避免项目流程中断，最大程度地减少浪费时间和资源，并为实现所需的结果做出贡献。为了正确解决风险，您应该定期进行风险评估，以确定潜在的威胁。此外，您应该制定应急计划，以解决物质短缺，劳动问题和意外延误。最后，实施预测性维护是一个好主意，以避免设备故障，从而妨碍生产和项目流量并导致成本超支。