接受抽樣：含義，類型和常見問題

什麼是接受抽樣？

接受抽樣是用於質量控制。它允許公司通過選擇用於測試的指定號碼來確定一批產品的質量。該指定樣品的質量將被視為整個產品組的質量水平。

公司不能始終測試其每種產品。以合理的費用或合理的時間範圍內檢查可能有太多的檢查。此外，全面的測試可能會損害產品或以某種方式不適合出售。測試小樣本如果不破壞產品的大部分運行，將是指示性的。

了解接受抽樣

接受抽樣測試代表性樣本缺陷的產品。該過程涉及首先，確定要測試的產品批的大小，然後是要採樣的產品數，最後是樣品批處理中可接受的缺陷數量。

隨機選擇產品採樣。該過程通常發生在製造地點，就在要運送產品之前。目的是在不需要測試每個單元的情況下測量具有指定程度的統計確定性的批量質量。根據結果​​，該公司決定是否接受還是拒絕該批次。

樣本的統計可靠性通常由T統計量來衡量統計用於確定共享共同特徵的兩組之間是否存在顯著差異。

接受抽樣的歷史

現代工業形式的接受采樣可追溯到1940年代初。它最初是由美國軍方應用的第二次世界大戰。該概念和方法是由貝爾實驗室質量保證部的資深人士哈羅德·道奇（Harold Dodge）開發的，他是戰爭部長的顧問。

儘管必須測試子彈，但速度的需求至關重要，道奇（Dodge）認為，隨機選擇的樣品可以做出有關整個批次的決定。他與哈里·羅米格（Harry Romig）和其他貝爾同事一起提出了一個精確的抽樣計劃，以作為標準，設置樣本量，可接受的缺陷數量和其他標準。

在第二次世界大戰和之後，接受抽樣程序變得普遍。但是，正如道奇本人在1969年所指出的那樣，接受抽樣與可接受的質量水平控制不同。取決於特定的採樣計劃，它適用於特定的批次，是立即的短期測試 - 可以這麼說。相反，可接受的質量水平（AQL）在整個產品線上更廣泛，更長期的意義；它是設計良好的製造過程和系統的組成部分。

特殊考慮

正確完成後，接受抽樣可以有效地進行質量控制。概率是接受抽樣的關鍵因素，但這不是唯一的因素。如果一家公司僅使用1個違約產品生產一百萬個產品和測試，那麼將對1,000,000中有100,000人有缺陷的可能性做出假設。但是，這可能是嚴重不准確的。

可以通過將批次（批次）大小提高到10，並通過進行一項測試和平均結果來增加樣本量來得出更可靠的結論。