裝配線：定義質量生產過程

什麼是裝配線？

組裝線是一個生產過程，它將好的製造分解為以預定義的序列完成的步驟。裝配線是最常用的方法群眾生產產品。它們降低了人工成本，因為不熟練的工人經過培訓以執行特定的任務。公司並沒有聘請熟練的工匠來整理整個家具或車輛發動機，而是僱用工人只是為凳子或螺栓增加一條腿。

半成品產品從工作站轉移到工作站。將零件順序添加，直到產生最終組裝為止。如今，自動裝配線是通過人類監督最少的機器。

裝配線的引入大大改變了製造商品的製造方式。歸功於亨利·福特（Henry Ford），他於1908年建立了一條裝配線，以製造他的T型汽車。之前，工人會組裝產品（或其中的大部分），通常一名工人完成與產品創建相關的所有任務。

另一方面，裝配線的工人（或機器）在產品沿生產線持續的過程中完成了一項特定的任務，而不是完成一系列任務。這提高了效率最大化工人可以產生的金額相對於勞動成本。

確定必須完成哪些單獨任務，需要完成這些任務，以及誰將完成這些任務是建立有效的裝配線的關鍵步驟。複雜的產品（例如汽車）必須分解為機器和工人可以迅速組裝的組件。

公司使用設計用於組裝方法（DFA）方法來分析產品及其設計，以確定組裝順序並確定可能影響每個任務的問題。然後將每個任務歸類為手動，機器人或自動的，然後將其分配到沿製造工廠地板的單個站點。

公司還可以考慮將其組裝設計產品，稱為並發工程。這使得公司可以生產一種新產品，該產品考慮到大規模生產，任務，任務訂單和裝配線佈局已經預先確定。這可以大大減少最初產品設計版本和最終產品推出之間的交貨時間。

現代裝配線將數字技術與人類投入相結合。傳感器和工業物聯網（IIT）設備實時從人類和機器收集數據。數據允許監視實時產品質量和接受。高級機器人技術，協作自動化和更複雜的軟件使人類可以與裝配線上的機器動態合作。