装配线：定义质量生产过程

什么是装配线？

组装线是一个生产过程，它将好的制造分解为以预定义的序列完成的步骤。装配线是最常用的方法群众生产产品。它们降低了人工成本，因为不熟练的工人经过培训以执行特定的任务。公司并没有聘请熟练的工匠来整理整个家具或车辆发动机，而是雇用工人只是为凳子或螺栓增加一条腿。

半成品产品从工作站转移到工作站。将零件顺序添加，直到产生最终组装为止。如今，自动装配线是通过人类监督最少的机器。

装配线的引入大大改变了制造商品的制造方式。归功于亨利·福特（Henry Ford），他于1908年建立了一条装配线，以制造他的T型汽车。之前，工人会组装产品（或其中的大部分），通常一名工人完成与产品创建相关的所有任务。

另一方面，装配线的工人（或机器）在产品沿生产线持续的过程中完成了一项特定的任务，而不是完成一系列任务。这提高了效率最大化工人可以产生的金额相对于劳动成本。

确定必须完成哪些单独任务，需要完成这些任务，以及谁将完成这些任务是建立有效的装配线的关键步骤。复杂的产品（例如汽车）必须分解为机器和工人可以迅速组装的组件。

公司使用设计用于组装方法（DFA）方法来分析产品及其设计，以确定组装顺序并确定可能影响每个任务的问题。然后将每个任务归类为手动，机器人或自动的，然后将其分配到沿制造工厂地板的单个站点。

公司还可以考虑将其组装设计产品，称为并发工程。这使得公司可以生产一种新产品，该产品考虑到大规模生产，任务，任务订单和装配线布局已经预先确定。这可以大大减少最初产品设计版本和最终产品推出之间的交货时间。

现代装配线将数字技术与人类投入相结合。传感器和工业物联网（IIT）设备实时从人类和机器收集数据。数据允许监视实时产品质量和接受。高级机器人技术，协作自动化和更复杂的软件使人类可以与装配线上的机器动态合作。