材料需求計劃（MRP）：如何工作，利弊

材料需求計劃（MRP）是一種為企業設計的基於軟件的集成庫存和供應管理系統。

公司使用MRP來估算數量的原材料，維持庫存水平並安排生產以及交貨。

關鍵要點

材料需求計劃（MRP）是最早的基於計算機的庫存管理系統。
MRP通過定義組件和原材料的庫存要求來幫助制定成品生產計劃。
MRP確保在需要時可以提供材料和組件，使庫存水平最小化，減少客戶交貨時間並提高客戶滿意度。
MRP依靠數據準確性，實施成本很高，並保持嚴格的生產計劃。

物料需求計劃（MRP）的工作方式

MRP可幫助企業和製造商定義所需的東西，需要多少以及需要材料並從製成品生產計劃中向後工作。

MRP將計劃轉換為在既定時間表中生產最終產品所需的子組件，零件和原材料的要求列表。 MRP幫助製造商掌握存貨在平衡供求的同時要求。

使用MRP，管理人員可以確定他們需要勞動和供應並改善他們的生產效率通過將數據輸入到MRP方案中，例如：

項目名稱或命名法：完成的良好標題，有時在BOM上稱為“ 0”。
主生產計劃（MPS）：滿足需求需要多少？什麼時候需要？
存儲材料的保質期。
庫存狀態文件（ISF）：可用的材料和供應商訂購的材料。
材料清單（BOM）：製造每種產品所需的材料和組件的詳細信息。
計劃數據：限制和方向，例如路由，人工和機器標準，質量和測試標準以及批量尺寸技術。

MRP和製造業

製造商管理他們戰略性和成本效益的材料類型和數量，以確保他們可以滿足當前和未來的客戶需求。 MRP可以幫助公司保持適當的庫存水平，以便製造商可以更好地將其生產與需求不斷增長的需求保持一致。

bom

一個材料清單（BOM）是建造，製造或維修產品或服務所需的原材料，組件和組件的廣泛列表。

MRP過程：

•估計需求和所需材料。在確定客戶需求並利用材料清單後，MRP將需求分解為特定的原材料和組件。

•分配材料清單。MRP根據需要將庫存分配到確切的領域。

•安排生產。計算時間和人工要求以完成製造，並創建時間表。

•監視該過程。MRP會自動提醒經理任何延遲，甚至建議應急計劃以滿足建立截止日期。

MRP的歷史

材料需求計劃是綜合信息技術（IT）系統的最早，該系統旨在通過使用計算機和軟件技術來提高企業的生產率。

第一個MRP系統庫存管理在1940年代和1950年代發展，使用大型計算機將特定成品材料清單中的信息推送到生產和購買計劃中。 MRP系統擴展到包括信息反饋循環，以便生產經理可以根據需要更改和更新系統輸入。

下一代MRP，製造資源計劃（MRP II），還將營銷，財務，會計，工程和人力資源方面納入計劃過程。在MRP上擴展的概念是企業資源計劃（ERP）於1990年代開發，該公司使用計算機技術將整個業務企業的各個功能領域鏈接起來。

MRP的優點和缺點

優點

需要時可用材料和組件
最小化庫存水平和相關成本
減少客戶交貨時間
提高製造效率
提高勞動生產率

缺點

嚴重依賴輸入數據準確性
實施昂貴
生產時間表缺乏靈活性
持有比需要更多的庫存的趨勢
不如整體ERP系統能力

MRP與ERP

企業資源計劃（ERP）是MRP系統的擴展。儘管MRP是公司資源中資源的計劃和控制系統，但ERP是整個企業的解決方案，而ERP系統在財務，客戶關係和銷售訂單管理領域中包括高級功能。

MRP可以是獨立的應用程序或ERP的一部分，這是一個解決所有業務需求的單一解決方案，而不僅僅是資源安排。它減少了任何信息冗餘，並添加了元素，例如用戶級安全性。

ERP系統的好處包括提高效率，集成信息，定制報告和高質量的客戶服務，

MRP的3個主要輸入是什麼？

MRP系統的三個基本輸入包括主生產計劃（MPS），庫存狀態文件（ISF）和材料清單（BOM）。

MRP如何使業務受益？

MRP確保材料和組件在需要時可用，優化庫存水平，提高製造效率並提高客戶滿意度。

MRP系統的輸出是什麼？

使用所需的輸入，MRP計算需要什麼材料，完成構建需要多少，以及在構建過程中需要何時需要材料。

這使企業可以使用即時（JIT）生產，根據材料可用性調度生產。這可以最大程度地減少庫存水平，而企業可以有效地通過製造過程來移動材料。

底線

材料需求計劃（MRP）是一種基於軟件的集成庫存和供應管理系統，公司用來估算原材料數量和計劃生產。通過輸入諸如主生產計劃，庫存狀態文件和材料清單（BOM）之類的信息，MRP可以計算所需的材料，需要多少以及在製造過程中需要的何時。