及時（JIT）：定義，示例，優點和缺點

Just-Ond-fime（JIT）庫存系統是一種管理策略，可直接將供應商的原始訂單與生產計劃保持一致。公司採用這種庫存策略來提高效率並通過接收貨物來提高效率並減少浪費，因為它們需要它們在生產過程中，從而降低了庫存成本。此方法要求生產者準確預測需求。

即時庫存（JIT）如何工作？

及時的（JIT）庫存系統最小化庫存並提高效率。 JIT生產系統削減了庫存成本，因為製造商根據生產需要收到材料和零件，而不必支付存儲成本。如果取消訂單或不履行訂單，製造商也不會留下不需要的庫存。

JIT庫存系統的一個例子是汽車製造商，其庫存水平較低，但在很大程度上依賴其供應鏈來交付其所需的零件以在需要的基礎上製造汽車。因此，製造商僅在收到訂單後才命令組裝車輛所需的零件。

為了使JIT製造成功，公司必須具有穩定的生產，高質量的工藝，無故障的工廠機械和可靠的供應商。

JIT的優勢和缺點

與傳統模型相比，JIT庫存系統具有多個優勢。生產運行很短，這意味著製造商可以迅速從一種產品轉移到另一種產品。此外，這種方法通過最大程度地減少倉庫需求來降低成本。公司也花費更少的錢原料因為他們購買了足夠的資源來製造有訂單的產品，而不再是。

JIT庫存系統的缺點涉及供應鏈中的潛在中斷。如果原產品供應商有故障，並且無法及時交付商品，則可以想像這可能會使整個生產線路停滯不前。突然出現的商品訂單可能會推遲最終客戶的成品交付。

Jit的例子

豐田汽車公司（Toyota Motor Corporation）以其JIT庫存系統而聞名，只有在收到新的汽車訂單時才訂購零件。儘管該公司在1970年代安裝了這種方法，但花了20年才能完善它。

豐田的JIT庫存系統幾乎使該公司於1997年2月停止，因為日本擁有的汽車零件供應商Aisin大火削弱了其為豐田汽車生產P-Valves的能力。由於Aisin是該部分的唯一供應商，因此其長達數週的關閉導致豐田停止生產幾天。這引起了連鎖反應，其他豐田零件供應商同樣必須暫時關閉，因為汽車製造商在此期間不需要零件。因此，這場火災耗資1600億日元的收入。

特殊考慮

看板是日本調度系統，通常與精益製造和jit。豐田的工業工程師太極拳開發了看板，以提高製造效率。

看板系統通過測量整個生產過程中的鉛和周期時間來強調問題領域，這有助於確定工作中心庫存的上限以避免產能過剩。

底線

即時（JIT）庫存系統是一種管理策略，可最大程度地減少庫存並提高效率。它很受歡迎小型企業和主要公司因為它可以增強現金流量並減少經營業務所需的資本。但是，如果供應鏈中斷，系統可能無法按時完成操作。