Kaizen是日本業務理念,它鼓勵在公司各個級別的員工中持續改進。 Kaizen一詞通常被翻譯為“更好的變化”。
Kaizen的概念包括廣泛的想法。其中包括通過創造團隊氛圍,改善流程和程序,確保使工作環境提高效率員工敬業度,使工作更加充實,累人和更安全。如今,世界各地的許多公司都以一種或另一種形式從事Kaizen。
關鍵要點
- Kaizen是一種日本業務哲學,專注於持續改進。
- Kaizen的目標是使員工在公司的各個層面。
- 它的目標包括提高效率,質量更高和浪費更少。
- Kaizen的概念現在不再局限於日本,現在在製造業和其他領域都在世界各地實行。
了解Kaizen
Kaizen的目標是在一段時間內進行小型更改,以推動公司內部的持續改進。 Kaizen流程認識到,現在的小變化可能會加劇未來的巨大影響。
最終這可能意味著更好質量控制,更有效的過程以及消除廢物等等。
在Kaizen的領導下,任何員工都可以隨時啟動改進。理念是,每個人都有公司的成功率,每個人都應始終努力幫助使業務變得更好。
世界上許多公司都採用了Kaizen概念。最著名的是汽車製造商豐田長期以來,在其組織中僱用了Kaizen,並將其描述為其核心價值之一。為了改善其生產系統,豐田鼓勵並授權所有員工確定潛在的改進領域並創建可行的解決方案。
快速事實
豐田識別解決方案的過程稱為“ Kaizen Blitz”。
Kaizen如何工作?關鍵原則
Kaizen經常被分解為一組關鍵原則。
例如,由Masaaki Imai創立的Kaizen Institute是1986年的一本書的作者,該書幫助普及了該術語,將其列為:
- 了解您的客戶
- 讓它流動(從工作流中消除浪費或非價值添加活動)
- 前往Gemba(實際發生的事情,例如工廠地板)
- 賦予人們權力
- 保持透明
凱森(Kaizen)的基礎是認識到執行某些任務和活動的人們對它們最了解。賦予這些人實現變革的能力是改進的最佳策略。理想情況下,Kaizen將深深地根深蒂固公司文化。
Kaizen認為沒有完美的結局,並且一切都可以改善,因此人們必須努力不斷發展和創新。
重要的
團隊合作是Kaizen的核心,定期的團隊會議涉及有關可能改進的討論。
Kaizen有什麼好處?
Kaizen為公司提供了許多潛在的好處。它們包括:
- 提高生產率
- 減少廢物
- 更好地管理資源
- 提高質量
- 更好的安全
- 降低成本
- 更高的客戶滿意度
- 改善合作與溝通
- 更高的員工滿意度和士氣
Kaizen和PDCA週期
Kaizen中使用的改進過程通常遵循PDCA週期格式,於1920年代在美國首次開發。 PDCA代表計劃檢查。
這計劃階段包括提出和映射更改,以便每個人都知道當團隊試圖解決問題時會發生什麼。
這做舞台實施任何似乎是解決問題的最佳解決方案。
這查看步驟涉及評估問題的解決方案,以查看該解決方案是否有效。
當一家公司行為,它確定解決方案是否應成為公司標準,還是需要進一步更改。如果經理決定實施更多更改,Kaizen將回到計劃步驟和過程再次重新開始。
即時庫存策略
Kaizen過程的主要目標之一是減少浪費並提高生產週期的效率。一個正義(jit)庫存策略允許管理層通過與供應商的原材料交付與生產計劃相匹配,從而最大程度地減少過量庫存。
JIT策略是豐田生產系統(TPS)的一部分,該系統現已被許多公司使用。 JIT通過減少來幫助製造商省錢庫存承載成本。它還減少了廢物,因為如果客戶取消或推遲訂單,公司不會剩下額外的庫存。
另一個日本創新,看板是與JIT策略結合使用的庫存控制系統。它為員工提供了視覺提示,告訴他們何時是時候訂購零件和材料了。
該系統依靠彩色卡,這些卡在補充所需零件或材料的時候跟踪員工的跟踪和提醒員工。它使員工能夠快速從供應商那裡訂購正確數量的零件,並將其交付到工廠需要的地方。
看板的目標是確保工廠裝配線的有效運行並防止瓶頸從發生。
簡短的Kaizen方法是什麼?
Kaizen方法是一組指導原則和工具,旨在讓所有員工在整個公司中逐步和持續改進。因此,這是一個持續的過程,而一個過程永遠不會結束。
Kaizen的例子是什麼?
豐田可能是使用Kaizen維持其成功的公司最著名的例子。 Kaizen行動中的另一個著名例子涉及福特汽車公司,該公司擁抱Kaizen,以減少完成各種製造過程所花費的時間。一個非製造的例子是忠誠投資幾年前採用了該概念來改善其客戶服務。
什麼是Kaizen 5s?
Kaizen 5s是一個經常使用的五步過程精益製造。這些步驟是:按順序排序,閃耀,標準化和維持。
什麼是六西格瑪?
六西格瑪像Kaizen一樣,是改善業務流程,減少浪費並改善質量控制的方法。它是由美國製造商摩托羅拉(Motorola)於1986年推出的,大約在Kaizen在全球範圍內引起關注的同時。
底線
Kaizen既是促進公司持續改進的哲學,也是實用體系。從在日本開始時,它主要是改善製造過程的一種方式,它已經遍及世界各地,並進入了許多不同類型的行業。