การจัดการห่วงโซ่อุปทาน (SCM): มันทำงานอย่างไรและทำไมจึงสำคัญ

การจัดการห่วงโซ่อุปทาน (SCM) เป็นการตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและการจัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์และบริการของ บริษัท มันพยายามที่จะปรับปรุงและทำให้กระบวนการทั้งหมดมีประสิทธิภาพมากขึ้นที่เกี่ยวข้องในการเปลี่ยนวัตถุดิบและส่วนประกอบเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและนำพวกเขาไปสู่ลูกค้าที่ดีที่สุด SCM ที่มีประสิทธิภาพสามารถช่วยปรับปรุงกิจกรรมของ บริษัท เพื่อกำจัดของเสียเพิ่มมูลค่าลูกค้าและได้รับความได้เปรียบในการแข่งขันในตลาด

การจัดการห่วงโซ่อุปทาน (SCM) ทำงานอย่างไร

SCM แสดงให้เห็นถึงความพยายามอย่างต่อเนื่องของ บริษัท ในการสร้างห่วงโซ่อุปทานมีประสิทธิภาพและประหยัดที่สุดเท่าที่จะทำได้

โดยทั่วไปแล้ว SCM พยายามควบคุมส่วนกลางหรือเชื่อมโยงการผลิตการจัดส่งและการกระจายของผลิตภัณฑ์- ด้วยการจัดการห่วงโซ่อุปทาน บริษัท สามารถลดต้นทุนส่วนเกินและขั้นตอนที่ไม่จำเป็นและส่งมอบผลิตภัณฑ์ให้กับผู้บริโภคได้เร็วขึ้น ทำได้โดยการควบคุมภายในให้เข้มงวดมากขึ้นสินค้าคงเหลือการผลิตภายในการกระจายการขายและสินค้าคงเหลือของผู้ขาย บริษัท

SCM ขึ้นอยู่กับความคิดที่ว่าเกือบทุกผลิตภัณฑ์ที่เข้าสู่ตลาดทำเช่นนั้นเป็นผลมาจากความพยายามของหลายองค์กรที่ประกอบเป็นห่วงโซ่อุปทาน แม้ว่าห่วงโซ่อุปทานมีมานานหลายปี แต่ บริษัท จำนวนมากไม่ได้ให้ความสนใจกับพวกเขาว่าเป็นการเพิ่มมูลค่าให้กับการดำเนินงานของพวกเขาจนกระทั่งเมื่อไม่นานมานี้

5 ขั้นตอนของการจัดการห่วงโซ่อุปทาน (SCM)

งานของผู้จัดการซัพพลายเชนไม่เพียง แต่เกี่ยวกับดั้งเดิมโลจิสติกส์และการซื้อ พวกเขาต้องหาวิธีเพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุนในขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงการขาดแคลนและเตรียมตัวสำหรับภาระผูกพันที่ไม่คาดคิด โดยทั่วไปแล้วกระบวนการ SCM ประกอบด้วยห้าขั้นตอนเหล่านี้:

1. การวางแผน

เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดจาก SCM กระบวนการมักจะเริ่มต้นด้วยการวางแผนที่จะจับคู่อุปทานกับความต้องการของลูกค้าและการผลิต บริษัท ต้องพยายามทำนายว่าความต้องการในอนาคตของพวกเขาจะเป็นอย่างไรและดำเนินการตามนั้น นั่นหมายถึงการคำนึงถึงวัตถุดิบหรือส่วนประกอบที่จำเป็นในแต่ละขั้นตอนของการผลิตความจุอุปกรณ์และข้อ จำกัด และความต้องการพนักงาน

ธุรกิจขนาดใหญ่มักพึ่งพาการวางแผนทรัพยากรองค์กร (ERP)ซอฟต์แวร์เพื่อช่วยประสานงานกระบวนการ

2. การจัดหา

กระบวนการ SCM ที่มีประสิทธิภาพพึ่งพาความสัมพันธ์ที่แข็งแกร่งกับซัพพลายเออร์เป็นอย่างมาก การจัดหาเกี่ยวข้องกับการทำงานกับผู้ขายเพื่อจัดหาวัสดุที่จำเป็นตลอดกระบวนการผลิต อุตสาหกรรมที่แตกต่างกันจะมีข้อกำหนดการจัดหาที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปการจัดหา SCM เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบให้แน่ใจว่า:

• วัตถุดิบหรือส่วนประกอบตรงตามข้อกำหนดการผลิตที่จำเป็นสำหรับการผลิตสินค้า
• ราคาที่จ่ายให้กับผู้ขายนั้นสอดคล้องกับความคาดหวังของตลาด
• ผู้ขายมีความยืดหยุ่นในการส่งมอบวัสดุฉุกเฉินเนื่องจากเหตุการณ์ที่ไม่คาดฝัน
• ผู้ขายมีบันทึกที่พิสูจน์แล้วว่าส่งสินค้าตรงเวลาและคุณภาพดี

SCM มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อผู้ผลิตทำงานกับสินค้าที่เน่าเสียง่าย

3. การผลิต

การใช้เครื่องจักรและแรงงานเพื่อเปลี่ยนวัตถุดิบหรือส่วนประกอบที่ บริษัท ได้รับจากซัพพลายเออร์เป็นสิ่งใหม่คือหัวใจของกระบวนการจัดการห่วงโซ่อุปทาน ผลิตภัณฑ์สุดท้ายนี้เป็นเป้าหมายสูงสุดของกระบวนการผลิตแม้ว่าจะไม่ใช่ขั้นตอนสุดท้ายของ SCM

กระบวนการผลิตอาจถูกแบ่งออกเป็นงานย่อยเช่นการประกอบการทดสอบการตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์ ในระหว่างกระบวนการผลิต บริษัท จะต้องคำนึงถึงของเสียหรือปัจจัยอื่น ๆ ที่อาจทำให้เกิดการเบี่ยงเบนจากแผนเดิม ตัวอย่างเช่นหาก บริษัท ใช้วัตถุดิบมากกว่าที่วางแผนไว้และมาจากการฝึกอบรมพนักงานไม่เพียงพอจะต้องแก้ไขปัญหาหรือทบทวนขั้นตอนก่อนหน้าใน SCM

4. การจัดส่ง

เมื่อมีการทำผลิตภัณฑ์และยอดขายเสร็จสิ้นแล้ว บริษัท จะต้องได้รับผลิตภัณฑ์เหล่านั้นอยู่ในมือของลูกค้า บริษัท ที่มี SCM ที่มีประสิทธิภาพจะมีความสามารถด้านโลจิสติกที่แข็งแกร่งและช่องทางการจัดส่งเพื่อให้แน่ใจว่าส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ปลอดภัยและไม่แพง

ซึ่งรวมถึงการมีการสำรองข้อมูลหรือวิธีการกระจายที่หลากหลายควรใช้วิธีหนึ่งในการขนส่งชั่วคราวไม่สามารถใช้งานได้ชั่วคราว ตัวอย่างเช่นกระบวนการจัดส่งของ บริษัท อาจได้รับผลกระทบจากการบันทึกหิมะในพื้นที่ศูนย์กระจายสินค้าอย่างไร

5. ผลตอบแทน

กระบวนการ SCM สิ้นสุดลงด้วยการสนับสนุนผลิตภัณฑ์และผลตอบแทนของลูกค้า

กระบวนการส่งคืนมักเรียกว่า Reverse Logistics และ บริษัท จะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความสามารถในการรับผลิตภัณฑ์ที่ส่งคืนและกำหนดเงินคืนอย่างถูกต้องสำหรับพวกเขา ไม่ว่าจะเป็น บริษัท ที่ดำเนินการการเรียกคืนผลิตภัณฑ์หรือลูกค้าไม่พอใจกับผลิตภัณฑ์การทำธุรกรรมกับลูกค้าจะต้องได้รับการแก้ไข

ผลตอบแทนอาจเป็นรูปแบบการตอบรับที่มีค่าช่วยให้ บริษัท ระบุผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องหรือออกแบบมาไม่ดีและเพื่อให้การเปลี่ยนแปลงใด ๆ ที่จำเป็น โดยไม่ต้องระบุสาเหตุพื้นฐานของการส่งคืนลูกค้ากระบวนการ SCM จะล้มเหลวและผลตอบแทนจะคงอยู่ในอนาคต

ประเภทของโมเดลซัพพลายเชน

การจัดการห่วงโซ่อุปทานไม่เหมือนกันสำหรับทุก บริษัท แต่ละธุรกิจมีเป้าหมายข้อ จำกัด และจุดแข็งที่จะกำหนดกระบวนการ SCM เหล่านี้เป็นแบบจำลองบางอย่างที่ บริษัท สามารถนำมาใช้เพื่อเป็นแนวทางในความพยายามของ SCM:

แบบจำลองการไหลอย่างต่อเนื่อง

แบบจำลองการไหลอย่างต่อเนื่องนั้นขึ้นอยู่กับผู้ผลิตที่ผลิตได้ดีขึ้นเรื่อย ๆ และคาดหวังว่าความต้องการของลูกค้าจะแสดงการเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อย หนึ่งในวิธีการซัพพลายเชนแบบดั้งเดิมมากกว่ารุ่นนี้มักจะดีที่สุดสำหรับอุตสาหกรรมที่เป็นผู้ใหญ่

โมเดลว่องไว

โมเดล Agile จัดลำดับความสำคัญของความยืดหยุ่นเนื่องจาก บริษัท อาจมีความต้องการเฉพาะในช่วงเวลาใดก็ตามและจะต้องเตรียมพร้อมที่จะหมุนตามนั้น วิธีนี้ทำงานได้ดีที่สุดสำหรับ บริษัท ที่มีความต้องการที่คาดเดาไม่ได้หรือผลิตภัณฑ์สั่งซื้อที่กำหนดเอง

รุ่นที่รวดเร็ว

รุ่นนี้เน้นการหมุนเวียนอย่างรวดเร็วของผลิตภัณฑ์ที่มีวงจรชีวิตสั้น ๆ ด้วยการใช้โมเดลโซ่ที่รวดเร็ว บริษัท มุ่งมั่นที่จะใช้ประโยชน์จากแนวโน้มผลิตสินค้าได้อย่างรวดเร็วและตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะถูกขายอย่างเต็มที่ก่อนที่แนวโน้มจะสิ้นสุดลง

รุ่นที่ยืดหยุ่น

โมเดลที่ยืดหยุ่นทำงานได้ดีที่สุดสำหรับ บริษัท ที่ได้รับผลกระทบฤดูกาล- บริษัท บางแห่งอาจมีข้อกำหนดความต้องการที่สูงขึ้นมากในช่วงฤดูท่องเที่ยวและข้อกำหนดระดับต่ำใน บริษัท อื่น ๆ รูปแบบการจัดการห่วงโซ่อุปทานที่ยืดหยุ่นทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตสามารถเพิ่มขึ้นหรือลดลงได้อย่างง่ายดาย

รุ่นที่มีประสิทธิภาพ

บริษัท ที่แข่งขันกันในอุตสาหกรรมที่มีอัตรากำไรที่เข้มงวดมากอาจพยายามที่จะได้รับประโยชน์โดยการทำให้กระบวนการจัดการห่วงโซ่อุปทานมีประสิทธิภาพมากที่สุด นั่นอาจเกี่ยวข้องกับการหาวิธีที่จะทำงานได้ดีขึ้นในการใช้อุปกรณ์และเครื่องจักรการจัดการสินค้าคงคลังและคำสั่งประมวลผล

โมเดลที่กำหนดเอง

หากรุ่นใด ๆ ข้างต้นไม่เหมาะกับความต้องการของ บริษัท ก็สามารถใช้โมเดลที่กำหนดเองได้เสมอ สิ่งนี้มักจำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมที่มีความเชี่ยวชาญสูงที่มีข้อกำหนดทางเทคนิคสูงเช่นผู้ผลิตรถยนต์

ตัวอย่างการจัดการห่วงโซ่อุปทาน (SCM)

การทำความเข้าใจความสำคัญของ SCM ต่อธุรกิจ Walgreens Boots Alliance Inc. ตัดสินใจเปลี่ยนห่วงโซ่อุปทานโดยการลงทุนในเทคโนโลยีเพื่อปรับปรุงกระบวนการทั้งหมด ที่รวมอยู่ด้วยการใช้ข้อมูลขนาดใหญ่รวบรวมจากร้านค้า 9,000 แห่งและซัพพลายเออร์ 20,000 แห่งเพื่อช่วยปรับปรุงความสามารถในการพยากรณ์และจัดการยอดขายและสินค้าคงคลังได้ดีขึ้นในปี 2562 ได้แต่งตั้งหัวหน้าเจ้าหน้าที่ซัพพลายเชนเป็นครั้งแรก

Walgreens Boots Alliance ยังรวม SCM ไว้ในนั้นสิ่งแวดล้อมสังคมและการกำกับดูแล (ESG)ความคิดริเริ่ม ตัวอย่างเช่น บริษัท เริ่มขอให้ซัพพลายเออร์กรอกแบบสำรวจออนไลน์ที่ถามคำถามเกี่ยวกับการปฏิบัติ ESG ของพวกเขาเช่นว่าพวกเขามีเป้าหมายลดการปล่อยมลพิษในสถานที่และประเภทของวัสดุที่ใช้หรือไม่

บรรทัดล่าง

ห่วงโซ่อุปทานเริ่มต้นด้วยการสั่งซื้อวัตถุดิบหรือส่วนประกอบจากซัพพลายเออร์และจบลงด้วยการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือบริการไปยังผู้บริโภคปลายทาง ในการจัดการห่วงโซ่อุปทานทุกลิงก์ในห่วงโซ่นั้นอาจเปิดโอกาสให้เพิ่มมูลค่าหรือลดความไร้ประสิทธิภาพ โปรแกรม SCM ที่ดำเนินการมาอย่างดีสามารถเพิ่มรายได้ของ บริษัท ลดต้นทุนและหนุนบรรทัดล่างสุด-